与其他管道相比，济南镀锌钢管具有更高的抗内力、抗外压、更好的耐腐蚀和耐磨性。同时，本实用新型专利技术具有施工方便、界面密封性能好、操作安全系数大等优点。近年来在铸铁材料市场发展迅速。
该材料在生产中容易出现裂纹、双蒙皮、夹渣现象。离心铸造工艺开裂，铸造系统不合理;双层蒙皮与浇注温度和浇注速度有关;熔渣夹杂与金属化学元素含量和结渣处理有关。
济南镀锌钢管预防和控制措施包括:
1. 改进离心设备，有效防止裂缝
减少铁水在高温下的停留时间，加强孕育效果，特别是采用流动孕育。流孕育剂的加入量控制在铁水量的0.1-0.25%;保证模具粉末均匀分布，管模内表面量控制在20-30g/m2。控制水冷金属离心机的冶炼工艺参数。
离心机应防止溜槽振动造成铁水飞溅，钟口砂芯放置适当，避免毛刺。控制铁水成分，降低铁水硅含量，加入球化剂后W (Si)控制在0.8-1.2%。离心机壳内均匀布置弧形喷淋冷却管，且分段布置，避免各段冷却水相互影响。
2. 优化工艺参数，减少管体双层蒙皮
应合理控制浇注温度和机体冷却水进出口温度，以缩短两次铸件之间的间隔。控制机身冷却水入口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
水冷金属型离心铸造过程中，应防止铸造速度过快，适当调整钢包翻转速度和主机运行速度;确保管模点位深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点与点边缘的距离为0.5-0.7mm。
3.控制原料添加量，减少夹渣缺陷
为了降低铁水中硫含量，减少硫化物的生成，应控制W (S)<0.02%;适当提高铸造温度有利于夹杂物的漂浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量应控制在1-2%;加强铁水的扒渣封堵作用;铁水中残留镁的流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以降低铁水表面氧化。
通过采取上述相应措施，济南镀锌钢管质量明显提高，裂纹、双蒙皮、夹杂渣缺陷大大减少，废品减少，综合良率大大提高。
