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改进济南镀锌钢管剪切工艺的有效进措施

文章来源:本站   作者:改进济南镀锌钢管剪切工艺的有效进措施-相关资讯-济南镀锌方管,济南镀锌角钢,济南镀锌槽钢,济南镀锌钢管-鑫齐发物资   发布时间:2022-06-08 17:36:43 

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  1. 针对冷床冷却速度较慢的问题,在冷床区加装细水雾风机,提高冷床区冷却速度,并在剪切机前方一脚处加装一组细水雾喷嘴,降低济南镀锌钢管剪切部分的温度,避免钢温过高造成剪切缺陷。

  2. 针对济南镀锌钢管刃口设计中存在的问题,结合实际生产情况,将刃口设计为如图2所示的形状(以100\\u钢为例)。将上剪边宽度由100mm改为99mm,减小上剪边左右方向间隙,提高槽钢两角剪切质量;将下剪边两边角的圆弧尺寸由r8mm改为r7mm,提高了两边角的剪切重叠度,提高了槽钢肩部的剪切质量;将下剪刃上宽由79mm改为80mm,将下剪刃下宽由97mm改为94mm,使下剪刃腿端坡度小于槽钢成品的坡度。这样在切割支腿时,支腿的上下方向就不会同时受力,从而减小剪切力,提高切割质量。

  3.通过对济南镀锌钢管的实际剪切质量和剪切间隙的回归分析,制定了各规格的剪切间隙规格,分别为:63\槽钢0.20 ~ 0.30mm, 80\槽钢0.20 ~ 0.35mm, 100\槽钢0.25 ~ 0.35mm, 120\槽钢0.25 ~ 0.40mm,并制作了厚度为0.20 ~ 1.00mm的不同垫片。每次更换切削刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。


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