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生锈怎么办?给济南镀锌钢管除锈的4个方法

文章来源:本站   作者:生锈怎么办?给济南镀锌钢管除锈的4个方法-公司动态-济南镀锌方管,济南镀锌角钢,济南镀锌槽钢,济南镀锌钢管-鑫齐发物资   发布时间:2019-06-11 03:22:54 

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  生锈是影响济南镀锌钢管使用寿命的一个重要因素,所以我们总是在强调防腐。进行表面处理可以让产品的寿命延长50%,这样的比率,你还觉得防 腐不重要吗?传统的除锈方式太过于落后,科技发展到现在,我们应严格按照防腐规范要求来进行表面处理,不断改进处理方法。
济南镀锌钢管
  1. 清洁
  溶剂和乳化剂用于清洁钢表面,以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。但它们不能去除钢表面的锈蚀、氧化皮和焊剂,只能作为防腐生产的辅助手段。
  2. 工具除锈
  主要采用钢刷等工具对钢材表面进行研磨,可去除疏松或倾斜的氧化皮、锈蚀、焊渣等。手动工具可达到Sa2级,电动工具可达到Sa3级。如果将氧化铁片牢固地附着在钢的表面,刀具除锈效果不理想,防腐施工所需的锚固线深度达不到。
  3.酸洗
  一般采用化学法和电解法进行酸洗处理。管道防腐仅采用化学酸洗,可去除氧化皮、锈蚀和旧涂层。有时可作为喷砂除锈后的后处理。化学清洗虽然可以达到一定程度的表面清洁度和粗糙度,但其锚固线较浅,容易污染环境。
  4. 喷淋(抛)丸除锈
  喷淋(喷射)除锈是由大功率电机驱动喷射叶片的高速旋转,在离心力作用下使钢砂、钢丸、线段、矿物等磨料喷淋(喷射)在钢管表面。它不仅能彻底清除锈蚀、氧化物和污垢,还能在磨料和磨料力的作用下达到所需的均匀粗糙度。
  喷淋(喷射)除锈后,不仅可以扩大管道表面的物理吸附,而且可以增强防腐涂层与管道表面的机械附着力。因此,喷射除锈是一种理想的管道防腐除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈主要用于管道的内表面处理,而喷丸(砂)除锈主要用于管道的外表面处理。喷淋除锈应注意几个问题。
  4.1除锈等级
  环氧、乙烯、酚醛等钢管常用防腐涂料施工工艺,一般要求钢管表面达到接近白色等级(Sa2.5)。实践证明,该除锈等级几乎可以去除所有氧化鳞片、锈蚀等污染物,锚固线深度可达40-100 um,完全满足防腐涂料与钢管附着力的要求。喷(抛)除锈工艺能达到接近白级(Sa2.5)的技术条件,运行成本低,质量稳定可靠。
  4.2喷砂混凝土(喷砂混凝土)
  为了达到理想的除锈效果,应根据表面硬度、原始锈蚀程度、所需表面粗糙度、涂层类型等选择磨料。对于单环氧树脂、两层或三层聚乙烯涂料,采用钢砂和钢球混合磨料更容易达到理想的除锈效果。钢丸可以强化钢表面,而钢砂可以腐蚀钢表面。钢砂-钢丸混合磨料(通常钢丸硬度40-50)
  HRC,型砂硬度为50-60
  HRC可用于各种钢表面,甚至C、D级腐蚀钢表面,除锈效果良好。
  4.3磨料粒度及配比
  为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布,磨料粒度和比例的设计是非常重要的。过大的粗糙度容易使锚固线处的防腐涂层变薄。同时,由于锚固线过深,防腐层在防腐过程中容易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
  过小的粗糙度会降低防腐涂层的附着力和冲击强度。对于严重的内点蚀,不仅对高强度的大磨料颗粒产生冲击,而且对小磨料颗粒抛光后的清洗效果也有腐蚀作用。同时,合理的配比设计不仅可以减少管道和喷嘴(叶片)的磨料磨损,而且可以大大提高磨料的利用率。通常钢丸直径为0.8-1.3 mm,钢砂直径为0.4-1.0 mm,其中0.5-1.0 mm为主要成分。砂粒的比例通常是5比8。
  需要注意的是,在实际生产中,磨料中钢砂与钢砂的理想配比是很难达到的,因为硬脆性钢砂的破碎率要高于钢砂。因此,混合磨料在使用过程中应不断取样和试验。根据除锈剂的粒度分布,除锈剂中应添加新磨料,钢砂的数量是新磨料的主要组成部分。
  4.4除锈率
  除锈速度取决于磨料的种类和排出量,即单位时间内磨料对钢管施加的总动能E和单个磨料的动能E。
  4.5清洗和预热
  喷涂(抛)处理前,用清洗方法除去钢管表面的油脂和水垢,并通过加热炉将管体预热至40- 60c,以保持钢管表面干燥。在喷涂(抛)处理中,由于钢管表面不含油脂等污物,可增强除锈效果。干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂和锈皮及氧化皮的分离,使钢管表面除锈后更干净。
  无论是在生产中还是在使用中,表面处理必须要重视的,严格控制济南镀锌钢管除锈工艺参数,提高生产工艺水平,降低生产成本。

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